“互联网+”让生产管理更柔性
时间：2020-04-08 10:32:21 来源：早教700网 本文已影响 人 
互联网对需求的影响巨大，需求的多样性和即时性已变为常态，制造业越发需要柔性化来应对客户需求。在此背景下，制造业的重要命题就是要想办法将客户需求的节拍嫁接到生产现场，让每一点产能都和客户的需求密切相关。随着用户个性化定制需求的日益增强，生产模式将向大规模柔性定制方向进行变革，在这种时代背景下，实施柔性生产管理就显得至关重要。
缘起“牛鞭效应”
1965年，英国Molins公司首次提出柔性生产的概念，有别于大规模生产方式下通过追求生产要素效率，达成经营目的，柔性生产是市场导向型的按需生产的生产方式，以快速适应市场多变需求和激烈的市场竞争而取胜。之后，不断有诸如并行工程、敏捷制造等概念提出，但都没有像2011年汉诺威工业展提出的“工业4.0”能成为德国这个制造业强国的国家战略。与此同时，美国在金融危机后重新审视其制造业，提出了制造业复兴的计划。随后，中国也先后提出了“智能制造”、“中国制造2025”，以及“互联网+”等概念。
显然，随着大数据、云计算、移动互联网等技术的蓬勃发展，国内制造业需有效利用大数据、互联网形成自主可控、安全可靠的智能产品研发、生产体系，构建快速响应、精准管理、柔性制造的新型生产组织方式，用新制造技术、制造模式、制造理念来实现传统制造业的转型升级，柔性生产和柔性生产管理被赋予了更多时代意义。
大规模生产方式通过大批量、规模化、流程固定的流水线生产同质商品，以追求低成本。在此模式下，生产与消费之间隔着经销商/分销商配送至实体的商店，客户从实体店购买物品。生产和市场之间经过层层阻隔，市场的信息传递到生产时缓慢而零散，生产商往往数月后才能从订单中看到消费者需求的变迁。
由于信息流从最终客户向生产商传递的时候，不能有效地实现信息的共享，导致了需求信息沿供应链出现越来越大的波动。生产商为了不失去销售的机会，往往在各个环节都要备大量的库存，这样一种现象在供应链管理中称“牛鞭效应”。用一句话来概括就是销售速度和生产速度的脱节，柔性生产追求的目标说到底就是生产的速度和销售速度保持同步。
随着信息技术的发展，使企业有条件把生产和消费紧密联系在一起，实现消费需求信息以实时、准确的方式传达给生产商。同时，生产商可以根据市场需求变化组织物料采购、生产制造和物流配送，以市场需求拉动生产。
企业柔性生产所要达到的运营目标是，把握销售机会的同时，又不至于造成库存风险。在今天移动互联的技术背景下，实现信息传递的时效和质量，已有很多很好的解决方案。但是，生产系统要有效运用这些实时信息并及时反应，实现用最小的资源适应更灵活多样的需求，就需要研究如何有效地组织柔性生产。
柔性生产管理要素
柔性生产以其反映迅捷、生产弹性、产品种类丰富多样等优势逐步取代刚性生产。与此相适应，在管理上亦需要实施柔性生产管理。柔性生产管理是指企业生产适应市场需求变化需具备的应变能力的管理，是企业开展柔性管理的关键环节和实质意义所在。柔性生产管理系统架构可以概括为“一个基础，两个流动”。一个基础是均衡排配，即按照客户的需求速度组合不同的产品混流生产，“刚好在客户需要的时点生产客户需要的数量”。而两个流动，一是实物流动，即如何把生产状况告知营业部门与顾客，以及如何迅速掌握生产现场的变化，连接到企业内部的响应措施上；二是信息流动，即尽快把市场信息与顾客信息的变化传递给现场，让现场及时响应。在此基础上，制造业将更大限度地有效利用资源，更多将生产周期缩短，以适应快速变化的市场。
基础：均衡排配
工艺流程决定产品在产线上的投入顺序，均衡的柔性通过数量均衡、品种均衡、混合装配三个原则，指导生产准时化满足订单需求。
数量均衡是指生产线每日的产量节拍基本保持恒定。如果总装需求波动很大，在时间和数量上无规律地消耗零件，上游车间和工序以及供应商就不得不在生产资源（人、机、料、能源）方面保持足够的余量，以承受负荷高峰；而在占大部分时间的非高峰负荷期间，就会产生资源闲置浪费。由于拉动放大效应，总装产量变化越大，前工序的同步适应难度就越大，极易导致生产混乱。因此，总装配线的日排产量一般要求根据月度计划产量均匀分配到每个工作日。
仅有数量方面的均衡是不够的，因为现代市场需求是丰富多样的，要对其有快速的均衡的限定，确定总装配线上每个品种的日均产量，这就是品种均衡。
多品种混合装配就是按照数量均衡和品种均衡的要求，依据日均产量和品种比例的规定，均匀交错地混合安排总装线上的品种投入顺序，即小批量混流拉动式排配，使总装线能够在单位时间内生产多种产品，尽量满足市场的多样性外部独立需求，同时确保生产环节和供应环节减少负荷波动、提高生产效率。
在柔性均衡排配模式中，产品装配线和部件装配线通过均衡排配，确保每一条生产线的生产装配顺序和订单要求保持一致，前序生产计划由后序需求来拉动，并保证生产的协调和节拍的一致性；在装配与前端零部件制造联接处，设定一定的缓冲区域，保证前序和后序的生产衔接，每一条生产线上的物资供应可以采用配料、看板等多种方式实现。
柔性计划管理系统与传统的MRP管理模式不同，由于混合排配，生产按节拍组织，所以要求生产计划能动态实时反应现场和市场两方面的信息，同时对现场物料的调配也需要全新的模式。
技术支持：工程数据整合
在制造业中，物料在流动过程中承载了参与其中的人员和机器的价值，物料的流动就代表着价值的流动。把物料流动整合起来，并把它数据化，就是BOM的整合。
把BOM按照物料流动的方式整合起来，姑且把它称之为“整合性BOM”。在此，BOM的“整合性”有三个维度。
第一个维度是产品全流程的整合。一个产品从策划、设计、工程开发、生产准备，一直到生产为止的工程链因素；以及量产阶段的采购、生产、物流、销售、服务等供应链因素，都一起考虑在内。
