[呋喃树脂自硬砂CT座架铸件研制项目可行性报告]
时间：2022-01-29 15:41:37 来源：早教700网 本文已影响 人 
舟山市恒通机械有限公司 呋喃树脂自硬砂CT座架铸件研制项目可行性报告 一、 立项的背景和意义 1.铸件生产工业是国际，国内历史以来必不可少工业产业 也是舟山市目前具体一定规模特色，屈指可数特色企业。随着世界各国机械工业的迅速发展，市场需求对铸件生产和铸件的质量提出了越来越高的要求，发展潜力很大，尤其国际上国外许多国家：如美国，意大利，以色列，日本，韩国等周边国家对环境保护，人民人身健康尤其重视，特别劳动力价值尤为突出，所以我国从八十年代到九十年代初国内铸件大量出口，由而带动了我国铸件生产，企业必将进行新一轮的跨越式发展，已有世界铸件产量第一生产大国发展成世界铸造工业强国。
2.我国在五十年代前后，广泛采用陈旧粘土砂造型来生产多种铸件。低廉材料，生产成本低，制作方便简单，旧砂反复应用，大批量生产，用简单造型设备单机或成流得到广泛应用。但对于单件，小批量多品种生产的各种大中型铸件，由于手工作业劳动强度大，员工多，作业环境差，生产周期长，能源消耗大，废品率高，铸件表面质量低，已成为影响铸造生产发展的关键。
3.树脂自硬砂应用主要先进可靠设备配套，工艺设计优化，技术人员培养。树脂自硬砂的先进工艺应用，必须具备先进设备，符合达到工艺制作一系列流程，要建立一支奋发图强和敬业的铸造教育培训，不断提高思想意识和职业道德，技术业务和文化水平，通过学习，实践提高，造就和培养一大批严格遵守操作规程优秀员工。
二、 国内外研究现状和发展趋势 国外运用先进铸件方法较广泛，主要运用呋喃自硬砂，热法，冷芯盒覆膜砂，离心铸造，消失模造型，石膏型铸造等多种形式技术。我国正不断引进和推广运用，逐步淘汰陈旧铸件方法，例冲火炉运用焦炭作燃料熔炼，手工或机械高低造型，CO₂玻璃砂造型等。到七，八十年代末，多种形式异军突起推广运用缓慢，到八，九十年代运用呋喃树脂砂引起世界各国铸造业的普遍重视，从造型材料，铸件工艺和设备不断完善和发展，成套先进设备带动了造型工艺的重大变革，发展势头长盛不衰，给不少企业带来了明显的技术经济效益和社会经济效益。
三 项目主要研究开发内容和技术关键 1.铸造是通过熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属液注入型， 凝固后获得具有一定形状，尺寸和性能金属零件毛胚的形式。
铸造成形方法过程的工艺流程很长，从技术准备，原材料准备，铸造工艺装备设计，造型，熔炼浇注，落砂清理，是一道完整系统工程过程。主要研究质量，目标和职责，健全全面质量保证体系，对生产工序进行有效的质量控制，实施有效的质量改进来实现其管理职能，提高劳动生产力，提高铸件质量，降低工人劳动强度，减少工业污染，节约能源等方面有着无可比拟的优越性，高质量水平的铸件，先进工艺和科学管理相结合，不断完善和提高工艺水平，质量管理水平，铸造生产的工艺水平才能真正实现高水平的飞跃。
2.铸件内外质量是铸件的重要反映，可直接关系到铸件是否能够交付使用，必须通过以下手段来确保。
1> 单件图经过工艺工程师模具设计（分型面、起模斜度、加 工余量、浇口、浇冒口、出气孔，定位局部等各方面考虑，确 保铸件内外腔形状尺寸，表面粗糙度及各种缺陷等） 2> 根据工艺设计图和工艺卡外协或自制木模或铝模，必须精 确按图尺寸制作，检验。再投入小批量试生产、造型、涂料、下芯、合箱过程。
3> 熔化铁水符合铸件材质牌号，性能要求如：
HT300、,QT450-7、QT600-3等。按照各类配方的比例料单加入熔炼炉熔化，并根据各牌号铁水温度进行用炉前快速分析仪， 测温仪测验，严格控制铁水浇入砂型中需根据工件大小，厚薄控制浇注速度。
4> 浇注好铸件必须保温，冷却后开箱，以免铸件变形、开裂， 开箱后铸件必须清理沙粒、飞翅。
5> 目测外观形状，尺寸偏差，再严格采用科学手段检测（光谱 分析仪、拉伸测试、硬度仪、红外线探伤仪、金相显微镜）作为数据，并作为铸件验收依据。
3.新工艺改进完善，切实可行得到提高。
1.> 新工艺改进节约开了大量能源，树脂砂硬化是化学反应 后自然硬化，再采用醇基涂料，整个型不需要进炉烘干，初步统计按年产5000t铸件计标，可节省烘干费用50万元。
2.> 节约大量辅料资金，树脂砂自然硬化后只身具有较好强 度，尤其是芯子可叠在一起存放，无需烤芯板。
3.> 劳动生产率有明显提高，在未改造前，为粘土砂生产， 年产量最高1~2千吨左右，改用树脂自硬砂后年产铸件可达5000~10000吨，因无需烘干，上午造型下午即可合型浇注，生产周期缩短。
4.> 铸件质量有显著提高，与原采用粘土砂相比，铸件尺寸 精度提高3~4级，表面粗糙度细2~3级，废品率大大降低。
四.现有工作基础和条件 1.为提高铸件的表面质量和尺寸精度，增加企业产品在国内外的竞争能力，生产多种复杂铸件和外贸出口铸件可获得显著经济效益目标。
树脂砂与粘土砂生产铸件的质量对比 铸件类型 表面粗糙度（Nm） 尺寸精度（CT） 废品率（%） 树脂砂 粘土砂 树脂砂 粘土砂 树脂砂 粘土砂 铸钢件 25～50 50～100 9～11 11～13 ＜5 ＞8 铸铁件 ≈25 ≈50 8～10 10～12 ＜3 ＞12 要成为国际，国内竞争能力铸造集团或公司，首先拥有一套先进铸造技术和成套设备，采用科学的管理制度和手段能适应项业的创新发展需要，生产出技术难度大，无形价值和附加值的铸件，以出口国外铸件技术要素来严格把关，且生产效率高，成本低，节能耗，环境保护达到国内规定排放指标之内，本企业正逐步朝着以上方向发展，展望未来。
五.项目实施方案.技术路线 零件图 由零件设计.铸造工艺设计 和铸件机械加工工艺 三方会签 l 项目实施方案 技术路线 工艺设计 铸件图会签 定制模具 造型 喷涂料，烘干 合型 浇注 清理铸件 合格铸件入库出厂 冷却保温 落砂开箱 质量检验 回炉料 炉料熔化 炉料配方 炉料准备 涂料配作 浇冒口.飞翅 废铸件 六.计划进度安排 新公司刚成建立运行半年左右， 严格加强各方面措施实施，初见成效，已有生产出口大小铸件2000吨左右，已得到中外客商好评。
明年进一步铸件完成增加5T/H中频感炉二套；
Q3740抛丸室一台；
15T/H双臂混砂机与再生子系统一套；
10T/桥式双梁行车二台；
日本进口光谱分析器一套等先进设备；
呈逐年增长势头，扩大生产，力争年产10000吨以上。
七.现有工作基础和条件。
项目合作单位；
上海铸造工程协会 浙江省机电设计研究院有限公司 青岛铸件机械集团公司 提供优秀铸造技术人才，材料，加强企业技术实力 提供技术工艺，设备，调研和提高铸件质量，产品开发。
八.经费预算 经费 预算 总经费 600万 经 费 开 支 计 划 其 中 自筹 260万 市场调研：40万 购置设备：400万 研制 试产：160万 贷款 340万 拨款 — END —
